For å forbedre korrosjonsmotstanden til Kobberstøpingsdeler , Varmebehandlingsprosesser kan spille en viktig rolle. Korrosjonsmotstanden til kobberstøping påvirkes ikke bare av legeringssammensetningen, men også nært beslektet med parametere som temperatur, kjølehastighet og holdetid under varmebehandlingsprosessen. Følgende er flere viktige trinn for å forbedre korrosjonsmotstanden til kobberstøping ved å optimalisere varmebehandlingsprosessen:
1. Annealing
Annealing er en av de vanlige varmebehandlingsprosessene for kobberstøping. Det hjelper til med å redusere den indre belastningen i støpegods og forbedre duktiliteten og seigheten til materialet. For korrosjonsmotstand kan annealing også forbedre ensartetheten av kobberstøping til en viss grad og redusere korrosjonsproblemer forårsaket av ujevne materialer.
Prosessoptimalisering: Velg passende annealingstemperatur (vanligvis mellom 300 ° C og 700 ° C) og holdetid for å unngå for høye temperaturer eller for lange holdetid som forårsaker kornvekst i materialet, noe som kan påvirke korrosjonsmotstanden til kobber.
Effekt: Gjennom moderat annealing kan kornstrukturen til kobberstøping forbedres, interne defekter kan reduseres, og kanalene for etsende medier for å komme inn i metallet kan reduseres.
2. aldring
Aldringsbehandling brukes ofte i kobberaluminiumslegeringer og kobber-nikkellegeringer for å forbedre deres styrke og korrosjonsbestandighet. Under aldringsprosessen vil legeringselementer utfelle og danne styrkingsfaser, og forbedre de mekaniske egenskapene til støpegodsene.
Prosessoptimalisering: Kontroller temperaturen og aldringstidspunktet for å sikre dannelse av en passende mengde nedbørsfase, samtidig som du unngår nedbør av legeringselementer forårsaket av overdreven aldring, slik at den kan opprettholde god korrosjonsmotstand mens du forbedrer styrken.
Effekt: Aldringsbehandling kan øke korrosjonsmotstanden til kobberstøping, spesielt for kobberstøping i marine miljøer, for eksempel korrosjon i sjøvann.
3. Løsningsbehandling
Løsningsbehandling varmer hovedsakelig kobberstøpet til en passende høy temperatur slik at legeringselementene oppløses i matrisen for å danne en solid løsning. Denne prosessen brukes ofte i kobber-nikkellegeringer og kobberaluminiumslegeringer.
Prosessoptimalisering: Løsningsbehandlingen utføres ved en passende temperatur, vanligvis mellom 850 ° C og 1000 ° C. Gjennom rask avkjøling er legeringselementene sikret å forbli i oppløste tilstand og formstyrke faser i den påfølgende aldringsbehandlingen.
Effekt: Oppløsningsbehandling kan redusere aggregeringen av etsende stoffer og forbedre korrosjonsmotstanden og høye temperaturmotstanden til kobberstøping.
4. Oksidasjonsbehandling
Oksidasjonsbehandling er å danne et tynt oksydlag på kobberoverflaten gjennom varmebehandling, og dermed forbedre korrosjonsmotstanden til kobber. Dette oksydlaget kan ikke bare forhindre ytterligere penetrering av etsende medier, men beskytter også overflaten på kobberstøper effektivt.
Prosessoptimalisering: Kontrollert atmosfæreoksidasjon blir tatt i bruk, og passende temperatur (for eksempel 250 ° C til 400 ° C) velges for behandling i oksygen eller luft. Tykkelsen og strukturen til oksydlaget bestemmer korrosjonsmotstanden til kobberstøping, så oksidasjonstiden og oksidasjonsatmosfæren må kontrolleres.
Effekt: Dannelsen av dette oksydlaget kan forbedre toleransen for kobberstøping til ytre etsende medier (for eksempel vann, luft, saltspray, etc.), noe som er spesielt viktig i marine og fuktige miljøer.
5. Legeringssammensetningsoptimalisering
Korrosjonsmotstanden til kobberstøping avhenger ikke bare av varmebehandlingsprosessen, men også av valg av legeringssammensetning. Ved å rasjonelt justere sammensetningen av legeringen, for eksempel tilsetning av aluminium, tinn, sink og andre elementer, kan korrosjonsmotstanden til kobberstøping forbedres betydelig.
Prosessoptimalisering: Under støpingsprosessen, ved å kontrollere andelen legeringselementer i legeringen, velger du et legeringssystem med sterk korrosjonsmotstand. For eksempel har kobberaluminiumslegeringer (som al-bronse) og kobber-nikkellegeringer (som Cuni) vanligvis høy korrosjonsmotstand.
Effekt: Det optimaliserte forholdet mellom legeringselementer kan ytterligere forbedre korrosjonsmotstanden til kobberstøping i spesifikke miljøer og redusere korrosjonsreaksjoner på overflaten og på innsiden av støpene.
6. Kontroller kjølehastigheten
Kjølehastigheten for kobberstøping har også en viss effekt på korrosjonsmotstanden. For rask avkjølingshastighet kan forårsake overdreven stress og dannelse av sprekk, noe som igjen påvirker dens korrosjonsmotstand; For langsom avkjøling kan forårsake kornvekst, noe som påvirker de mekaniske egenskapene og korrosjonsmotstanden til støpingen.
Prosessoptimalisering: Når avstøpningen er avkjølt, må du kontrollere kjølehastigheten for å unngå drastiske temperaturendringer. For noen kobberstøping med høy etterspørsel, kan kjølehastigheten kontrolleres nøyaktig ved å kontrollere den termiske ledningsevnen til støpematerialet og kjølemediet (for eksempel vann, luft, etc.).
Effekt: En moderat kjølehastighet kan sikre kornforfining av kobberstøping, redusere indre stress og optimalisere overflatekvaliteten og korrosjonsmotstanden til støping.
7. Varmebehandling etter overflatebehandling
I noen tilfeller kan overflatebehandling (for eksempel elektroplatering, sprøyting, belegg osv.) Etter varmebehandling ytterligere forbedre korrosjonsmotstanden til kobberstøping. For eksempel kan kromplating eller polymerbelegg på overflaten av kobberstøping øke dens kjemiske korrosjonsbestandighet.
Prosessoptimalisering: Velg passende overflatebehandlingsprosesser etter varmebehandling, for eksempel nikkelbelegg, belegg, anodisering, etc. Disse metodene kan ikke bare øke overflatens hardhet på kobberstøping, men også gi ekstra korrosjonsbeskyttelse.
Effekt: Kobberstøping forbedret ved overflatebehandling kan opprettholde en lengre levetid i tøffe miljøer (for eksempel sure, alkaliske eller marine miljøer).
8. Bruk legeringsteknologi for å forbedre korrosjonsmotstanden
Legeringsteknologi er mye brukt i kobberstøping. Ulike legeringselementer som aluminium, silisium, nikkel, sink, etc. kan forbedre korrosjonsmotstanden til kobber betydelig. For eksempel har aluminiumsbronse god korrosjonsmotstand og er egnet for sjøvannsmiljøer.
Prosessoptimalisering: Gjennom legeringsteknologi velger du passende legeringselementer og kontroller innholdet og distribusjonen for å danne legeringer med sterkere korrosjonsmotstand. For eksempel kan kobberaluminiumslegeringer og kobber-nikkellegeringer forbedre korrosjonsmotstanden til kobberstøping.
Effekt: Legering forbedrer ikke bare de mekaniske egenskapene til kobberstøping, men gir også bedre beskyttelse i etsende miljøer og forlenger levetiden.
Kombinert med det spesifikke bruksmiljøet og kravene til kobberstøping, kan valg av passende varmebehandling og legeringsteknologi betydelig forbedre korrosjonsmotstanden og levetiden til kobberstøping.
