Når støpe bildeler , en serie presise tekniske midler brukes for å sikre nøyaktigheten og kvalitetsstabiliteten til deler. Følgende er noen viktige støpingsprosesser og metoder som sikrer høy nøyaktighet og kvalitet på støpte deler:
1. Optimalisering av muggdesign
Mold nøyaktighet: Nøyaktigheten av støping avhenger i stor grad av design og produksjon av formen. Ved å bruke CNC-maskinverktøy, laserskjæring og annet presisjonsbehandlingsutstyr, kan størrelsen og formen på formen sikres å være nøyaktig.
Valg av muggmateriale: Materialet i formen må være motstandsdyktig mot høy temperatur, slitasje og god termisk stabilitet. Vanlige brukte materialer inkluderer stål, støpejern, etc. Disse materialene kan effektivt forhindre deformasjon under støping av høy temperatur, og dermed sikre nøyaktigheten av støpingen.
Mold Channel Design: Passende støpekanaldesign (for eksempel porter, stigerør, ventilasjonsåpninger, etc.) kan sikre ensartet strømning av støping og unngå støpefeil som porer og kalde lukker.
2. Temperaturkontroll og kjølehastighet
Støpemperatur: Nøyaktig å kontrollere støpemperaturen er nøkkelen til å sikre nøyaktigheten av støpet. Under støpeprosessen må temperaturen på det smeltede metallet holdes innenfor et passende område for å sikre god metallfluiditet og ingen strukturelle defekter før størkning.
Kjølehastighetskontroll: Avkjølingshastigheten for en støping har en betydelig innvirkning på dens dimensjonale nøyaktighet og mekaniske egenskaper. Rask avkjøling kan forårsake defekter som indre stress og sprekker i støpingen, mens for langsom avkjøling kan forårsake grove korn i støpingen, noe som påvirker styrke og hardhet. Ved å designe kjølesystemet nøyaktig (for eksempel vannkjøling, luftkjøling, etc.), kan kjølehastigheten kontrolleres nøyaktig under størkningsprosessen for støpingen, og dermed forbedre kvalitetsstabiliteten til støpingen.
3. Presisjonsstøpeprosess
Precision Sand Casting: Bruken av sandstøpingsteknologi med høy presisjon kan sikre detaljene og overflatekvaliteten på støpingen, spesielt for deler med komplekse former. Presisjonssandstøping kan redusere dimensjonsavviket og overflatedefektene av støpingen ved å velge fine sandpartikler, justere sandformforholdet og optimalisere støpingsprosessen.
Trykkstøping: Injiserer smeltet metall i formen under høyt trykk kan oppnå veldig høy presisjon og overflatebehandling, spesielt egnet for støping av små, høye presisjonsdeler. Trykkstøping kan redusere porøsiteten til støpingen, øke tettheten og oppnå bedre mekaniske egenskaper.
Tyngdekraftstøping: smeltet metall helles i formen av sin egen vekt eller ytre kraft, som er egnet for å støpe store og komplekse formede deler. Når du bruker tyngdekraftsstøpsprosessen, styres metallstrømmen av en rimelig utforming av skjenkingssystemet for å redusere støpingsdefekter.
4. Rengjøring og etterbehandling
Overflatebehandling: Overflaten på støpet etter støping er ofte ikke glatt, og det kan være feil som porter, stigerør og sandpartikler. Fjern overflatedefekter gjennom mekanisk prosessering (for eksempel sliping, sandblåsing og polering), forbedre overflatebehandlingen og sikre at delene oppfyller presisjonskravene.
Fjern indre stress: Internt belastning kan genereres i støpingen under kjøleprosessen. Passende varmebehandling (for eksempel annealing, normalisering, etc.) fjerner internt stress for å sikre dimensjonsstabiliteten til støpingen.
5. Nøyaktig støpemateriale og legeringsdesign
Legeringssammensetningskontroll: Ulike bildeler har forskjellige ytelseskrav. Valget av legeringssammensetning påvirker direkte de mekaniske egenskapene, korrosjonsmotstanden og høytembestillingen av støpet. Ved å kontrollere legeringssammensetningen nøyaktig (for eksempel aluminiumslegering, stållegering, etc.), kan styrken, hardheten og slitasje motstanden til støpingen sikres å være stabil.
Smeltingskontroll: Under støpingsprosessen er kvaliteten på det smeltede metallet avgjørende for kvaliteten på støpingen. Gjennom temperaturkontroll, avgassing og fjerning av urenheter under smelteprosessen, kan metallens renhet og strukturelle stabilitet av støping sikres, og støpingsdefekter forårsaket av urenheter eller gassinneslutninger kan unngås.
6. Digital og automatisk overvåking
Automatisert støpeutstyr: Moderne støperier bruker automatiserte produksjonslinjer og CNC støpeutstyr for å oppnå mer nøyaktig og stabil produksjon. Automatisk utstyr kan ikke bare redusere feil forårsaket av menneskelig drift, men også sikre konsistens i produksjonsprosessen og forbedre nøyaktigheten og effektiviteten i masseproduksjonen.
Deteksjon og kontroll i sanntid: Overvåk temperaturen, trykket og andre nøkkelparametere i støpeprosessen gjennom sanntidsovervåkningssystemer (for eksempel infrarød temperaturovervåking, lasermåling, online deteksjon, etc.) for å sikre at hver lenke oppfyller standardene. For hver batch med støpegods kan deteksjonssystemet i sanntid oppdage størrelsen, overflatekvaliteten og interne defekter av støpegods for å sikre at produktene oppfyller kvalitetsstandarder.
7. Kvalitetskontroll og testing
Avstøpningsinspeksjon: Under støpingsprosessen må støping gjennomgå en serie strenge kvalitetsinspeksjoner, for eksempel røntgenfeildeteksjon, ultralydfeildeteksjon, hardhetstesting, strekkprøving, etc., for å sikre at det ikke er noen interne defekter eller strukturelle svakheter. Gjennom disse inspeksjonene kan potensielle støpingsdefekter oppdages og korrigeres på en riktig måte.
Dimensjonal nøyaktighetskontroll: Bruk en høypresisjon tre-koordinatmålingsmaskin (CMM) for å måle og bekrefte dimensjonene til støpegods for å sikre at hver komponent oppfyller dimensjonelle krav til designtegningene og unngå dårlige passform eller monteringsvansker forårsaket av dimensjonsfeil.
8. Etterbehandling og varmebehandling
Varmebehandling: Etter støping må støpene være varmebehandlet (for eksempel annealing, slukking osv.) For å forbedre deres mekaniske egenskaper, spesielt hardhet, styrke og utmattelsesmotstand. Under varmebehandling må faktorer som temperatur, oppvarmingshastighet og holdetid strengt kontrolleres for å forhindre intern stress eller deformasjon.
Overflatebehandling: Overflaten på støpet må ofte behandles, for eksempel galvanisering, sprøyting, oksidasjon osv., For å forbedre dens korrosjonsbestandighet og slitestyrke. Overflatebehandling kan også forbedre utseendet på støpingen og øke holdbarheten til delene.
Presisjonen og kvalitetsstabiliteten til støpingsprosessen oppnås hovedsakelig ved å optimalisere muggdesign, nøyaktig kontrollere temperaturen og kjølehastigheten til støpeprosessen, velge passende materialer, bruke presisjonsstøpemetoder, automatisert produksjon og streng kvalitetskontroll. Disse tiltakene sikrer sammen dimensjons nøyaktighet, mekaniske egenskaper og langsiktig pålitelighet av støpte bildeler.
