Korrosjonsmotstanden til støpe av høy temperaturlegering av stål er nært knyttet til den kjemiske sammensetningen. Enten en stabil, tett og meget limoksydfilm kan dannes på overflaten av materialet i et høyt temperatur og komplekst mediummiljø, er en nøkkelfaktor for å bestemme dets korrosjonsmotstand. Følgende er effekten av de viktigste legeringselementene på korrosjonsmotstanden:
Krom (CR) er et av de mest kritiske korrosjonsmotstandselementene. Den kan reagere med oksygen ved høye temperaturer for å danne en tett beskyttende film av kromoksid (Cr₂o₃), som effektivt kan forhindre oksygen, svovel og andre etsende gasser fra ytterligere å invadere metallmatrisen. Generelt, med økningen av krominnhold (vanligvis mellom 18% og 30%), forbedres oksidasjonsmotstanden og sulfideringskorrosjonsmotstanden til materialet betydelig, så høye kromlegeringer er mye brukt i svovelholdige forbrenningsatmosfærer eller høye temperatur oksidasjonsmiljøer.
Selv om nikkel (Ni) i seg selv ikke er et sterkt oksidasjonselement, kan det forbedre stabiliteten til austenittstrukturen og forbedre seigheten og termisk utmattelsesmotstanden til materialet ved høye temperaturer. I tillegg kan nikkel også forbedre korrosjonsmotstanden til materialet i å redusere medier, for eksempel visse sure miljøer. Tilstedeværelsen av nikkel bidrar også til å forbedre den generelle vedheftet og reparasjonsevnen til oksidfilmen.
Molybden (MO) har god motstand mot kloridionkorrosjon, spesielt for å forhindre pitting og sprekk korrosjon. Det kan også forbedre stabiliteten til materialet i å redusere syrer (for eksempel saltsyre og svovelsyre), så det brukes ofte i svært etsende miljøer som kjemisk utstyr.
Silisium (Si) og aluminium (AL) kan også danne oksydbeskyttende filmer (som Sio₂ og Al₂o₃). Disse oksydene er mer stabile enn Cr₂o₃ under visse spesifikke oksidasjonsbetingelser med høy temperatur, noe som bidrar til å forbedre materialets oksidasjonsmotstand. Imidlertid er tilsetningsbeløpet vanligvis lav, ellers kan det påvirke materialets plastisitet og støpeegenskaper.
Effekten av karbon (C) på korrosjonsmotstand er mer komplisert. Den rette mengden karbon kan forbedre materialets styrke og slitestyrke, men for høyt karboninnhold kan lett føre til utfelling av karbider ved korngrensene, og forårsake intergranulær korrosjon, spesielt under sveising eller høye temperatur. Derfor, i applikasjoner som krever god korrosjonsbestandighet, brukes ofte lavkarbon eller ultra-lav-karbonlegering.
I tillegg kan mikroalloyingselementer som titan (TI) og niobium (NB) redusere dannelsen av skadelige faser ved å fikse nitrogen og stabilisere karbon, indirekte forbedrer korrosjonsmotstanden til materialet, spesielt i form av intergranulær korrosjonsmotstand.
Korrosjonsbestandigheten til høye temperaturlegeringsstålstøper bestemmes av den synergistiske effekten av flere legeringselementer. Ved rasjonelt justering av den kjemiske sammensetningen, kan utmerkede beskyttelseseffekter oppnås i forskjellige etsende miljøer. For eksempel å øke krominnholdet i en oksidasjonsmessig atmosfære, legge molybden til et kloridholdig medium, og innføre aluminium eller silisium under ekstremt høye temperaturforhold der oksidasjonsmotstand er nødvendig er alle vanlige optimaliseringsstrategier.
