Støpedeler i rustfritt stål er mye brukt i kjemisk, petroleum, skipsbygging, matmaskiner, medisinsk utstyr og byggefelt på grunn av deres utmerkede korrosjonsmotstand, god mekanisk styrke og maskinbarhet. På grunn av de store forskjellene i kravene til materialegenskaper i forskjellige applikasjonsscenarier, har imidlertid hvordan du vitenskapelig velger og riktig bruke rustfritt stålstøping, blitt nøkkelen til å sikre produktkvalitet og teknisk sikkerhet.
I materialvalgstrinnet skal materialtypen bestemmes i henhold til de spesifikke arbeidsforholdene. Vanlige støpematerialer i rustfritt stål inkluderer austenitt (som CF8, CF8M), Martensite (som CA40) og dupleks rustfritt stål (som CD3MN). Austenittisk rustfritt stål har utmerket korrosjonsbestandighet og seighet og er egnet for syre- og alkalimiljøer; Martensittisk rustfritt stål har høy hardhet og er egnet for anledninger som krever slitasje motstand og høy styrke; Mens dupleks rustfritt stål klarer seg bedre i stresskorrosjonsbestandighet og styrke og brukes ofte i tøffe miljøer. Derfor bør rimelig seleksjon foretas i kombinasjon med faktorer som mediumegenskaper, temperatur og trykk.
Valget av støpingsprosess påvirker direkte kvaliteten på støpegods. Foreløpig inkluderer de ofte brukte støpemetodene i rustfritt stål silisiumdioksing, støping av silisiumdioksyd, støping av vannglass og sandstøping. Blant dem har silikasol presisjonsstøping høy presisjon og god overflatefinish, som er egnet for komplekse strukturelle deler; Mens sandstøping har lave kostnader og er egnet for store eller enkle formede deler. Uavhengig av prosessen som brukes, bør smelte-, helling, kjøling og varmebehandlingslenker strengt kontrolleres for å forhindre forekomst av defekter som porer, krymping, sprekker osv.
Når det gjelder produktaksept og inspeksjon, kjemisk sammensetningsanalyse, mekanisk egenskapstesting (for eksempel strekkfasthet, forlengelse), ikke-destruktiv testing (for eksempel magnetisk pulver, penetrering, ultralydtesting) og dimensjonal inspeksjon, bør utføres i henhold til relevante standarder (som ASTM A216, GB/T 1231,. For støpegods som brukes i viktige deler, anbefales det å utføre metallografisk strukturanalyse for å sikre at deres interne struktur er tett og ensartet.
I praktiske anvendelser bør det unngås å overstige det tillatte området materialdesign, for eksempel for høy driftstemperatur eller etsende mediumkonsentrasjon, ellers kan det forårsake materialsvikt. Samtidig bør tvangsmontering eller påvirkningsbelastning unngås under installasjonen for å unngå lokal stresskonsentrasjon og sprekker. For støping som arbeider i miljøer med høyt eller lavt temperatur, bør påvirkningen av termisk ekspansjonskoeffisient og materialforvirringstendens også vurderes.
Etter vedlikehold og overvåking er like viktig. Kontroller regelmessig om det er korrosjon, sprekker eller deformasjon på overflaten av støpet, spesielt for viktige komponenter som opererer i tøffe miljøer. Om nødvendig kan levetiden forlenges ved beleggbeskyttelse, katodisk beskyttelse osv.
Valg og anvendelse av rustfritt stålstøping er et systematisk prosjekt, som krever omfattende vurdering fra flere aspekter som materialvalg, produksjonsprosess, teststandarder, bruksforhold og vedlikeholdstiltak. Bare ved vitenskapelig seleksjon og standardisert bruk kan ytelsesfordelene brukes fullt ut for å sikre langsiktig stabil drift av utstyret og den samlede ingeniørkvaliteten.
