I ferd med Støping av bildeler , kontroll av støpenøyaktighet er en av nøkkelfaktorene for å sikre kvaliteten på støpegods. Støpingenøyaktighet påvirker direkte størrelsen, formen, overflatefinishen og den endelige funksjonelle ytelsen til delene. Ved nøyaktig å kontrollere hvert ledd i støpeprosessen, kan den kvalifiserte andelen av deler effektivt forbedres, defekter kan reduseres, og tilpasningsevnen og påliteligheten til delene kan sikres.
Utformingen av støpeformen påvirker direkte nøyaktigheten til støpingen. Formen må ha tilstrekkelig stivhet og nøyaktighet for å sikre konsistensen av formen og størrelsen på støpen. Ved støping av bildeler krever komplekse deler at formdesignet tar hensyn til rasjonaliteten til termisk ekspansjon, utforming av portsystem og eksoskanaler. Rimelig formdesign kan effektivt redusere deformasjonen og dimensjonsfeilen til støpingen.
Nøyaktigheten til formen vil endres med økningen i antall bruk, så regelmessig inspeksjon og vedlikehold er nødvendig. Ved å bruke slitesterke og korrosjonsbestandige formmaterialer og optimalisere kjølesystemet til formen, kan levetiden til formen økes og dimensjonsavviket forårsaket av formslitasje kan reduseres.
Temperaturkontroll under støpeprosessen er avgjørende for støpenøyaktighet. For høy eller for lav støpetemperatur vil påvirke flytbarheten til metallvæsken, størkningsprosessen og den endelige formen på støpen. For høy temperatur kan forårsake defekter som porer og krympehull i støpingen, mens for lav temperatur kan føre til at støpingen ikke fyller formen helt, og dermed påvirke nøyaktigheten. Derfor er det nødvendig med et presist temperaturkontrollsystem for å sikre stabiliteten til støpetemperaturen.
Hellehastigheten er en viktig faktor som påvirker den indre strukturen og overflatekvaliteten til støpegodset. For rask støping kan forårsake defekter som ru overflate, porer eller krympende hull i støpingen, mens for langsom støping kan forårsake ujevn avkjøling av metallet, noe som resulterer i redusert dimensjonsnøyaktighet. Hellesystemet med automatisk kontroll kan justere hellehastigheten nøyaktig for å sikre nøyaktigheten av støpingen.
Effekten av kjøleprosessen på støpenøyaktigheten gjenspeiles hovedsakelig i temperaturforskjellen mellom innsiden og utsiden av støpen. Ujevn avkjøling kan forårsake termiske sprekker, deformasjoner eller ujevn krymping i støpingen. Ved å rasjonelt utforme kjølesystemet for å sikre jevn kjøling inne i og på overflaten av støpegodset, kan deformasjonen effektivt reduseres og dimensjonsnøyaktigheten til støpingen kan forbedres.
Tilpassing av kjølekanaler for spesifikke støpegods kan effektivt kontrollere temperaturforskjellen under kjøleprosessen, og dermed redusere støpedeformasjon og dimensjonsfeil forårsaket av ujevn kjøling.
For bildeler som krever høy presisjon, kan presisjonsstøping (som voksstøping, vakuumstøping, etc.) brukes. Disse prosessene kan oppnå svært fin støpingsnøyaktighet, til og med nå presisjonskrav på mikronnivå. Presisjonsstøping er spesielt egnet for bildeler med komplekse former og høye presisjonskrav, som motordeler, girhus osv.
Disse prosessene kan også forbedre dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til støpegods, spesielt for deler med komplekse former. Tapt skumstøping kan redusere overflatedefekter på støpegods, mens lavtrykksstøping kan gi jevnere metallflyt og redusere dimensjonssvingninger.
Å velge riktig støpemateriale er avgjørende for å forbedre støpenøyaktigheten. Justeringen av legeringssammensetningen påvirker direkte størkningsegenskapene, krympingshastigheten og fluiditeten til metallet, og påvirker dermed nøyaktigheten til støpingen. For bildeler brukes ofte støpejern, aluminiumslegering og andre materialer. Disse materialene må justere legeringssammensetningen i henhold til støpeprosessen for å redusere deformasjonen av støpingen.
Ulike støpematerialer har ulik krympeoppførsel under størkning. Under støping er det nødvendig å fastsette rimelig krympekompensasjonsbeløp gjennom beregning og praksis for å unngå ukvalifiserte støpedimensjoner på grunn av for mye krymping.
Gjennom de ovennevnte strategiene kan støpingenøyaktigheten til bildeler effektivt kontrolleres og forbedres under støpeprosessen for å sikre at produktkvaliteten oppfyller designkravene. Dette forbedrer ikke bare ytelsen og levetiden til deler, men reduserer også kostnadene for etterfølgende prosessering og vedlikehold, og møter bilindustriens krav om høypresisjonsdeler av høy kvalitet.
