Dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til Kobberstøpedeler er nøkkelfaktorer som påvirker deres ytelse og anvendelsesområde. I produksjonsprosessen er kravene til dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet ikke bare direkte relatert til brukseffekten av kobberstøpegods, men bestemmer også om de kan møte standardene og kundebehovene til spesifikke bransjer. Følgende er detaljerte krav og kontrollmetoder for dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet på kobberstøpegods:
Krav til dimensjonsnøyaktighet for kobberstøpegods
Dimensjonsnøyaktigheten til kobberstøpegods refererer til forskjellen mellom støpestørrelsen og designstørrelsen. For å sikre at kobberstøpegods kan oppfylle kravene til installasjon og bruk, kontrolleres dimensjonsnøyaktigheten vanligvis innenfor et visst toleranseområde. Dimensjonsnøyaktigheten til kobberstøpegods påvirkes av mange faktorer, inkludert støpeprosess, støpematerialer, formdesign, helletemperatur, etc.
Dimensjonsnøyaktighetsgrad:
Dimensjonsnøyaktighet for kobberstøpegods Karakterer kan vanligvis deles inn i flere nivåer, som grov nøyaktighet, ordinær nøyaktighet og høy nøyaktighet.
Grov nøyaktighet er egnet for enkelte støpegods med lave dimensjonskrav, vanligvis over ±2 mm.
Vanlig nøyaktighet er egnet for de fleste kobberstøpegods, vanligvis kontrollert innenfor området ±1 mm.
Høypresisjonsstøpegods krever mindre dimensjonstoleranser, vanligvis kontrollert innenfor ±0,5 mm, og selv støpegods med høyere presisjonskrav kan nå ±0,1 mm.
Faktorer som påvirker dimensjonsnøyaktigheten:
Støpekrymping: Kobber vil gjennomgå termisk ekspansjon og kjølekrymping under støpeprosessen, og mengden krymping er en viktig faktor som påvirker dimensjonsnøyaktigheten. For å kompensere for krympingen av støpegodset, kompenseres vanligvis størrelsen på støpestykket tilsvarende under prosjekteringen.
Formdesign: Formens utforming påvirker direkte dimensjonsnøyaktigheten til støpingen. Formpresisjonskrav og kvalitet, avgjør om størrelsen på støpingen er nøyaktig. Hvis formen ikke er laget nøyaktig, vil det forårsake dimensjonsavvik på støpingen.
Helletemperatur og kjølehastighet: Under støpeprosessen påvirker temperaturen og kjølehastigheten til kobbervæsken krympingshastigheten og formstabiliteten til kobberstøpen. For rask eller for langsom avkjøling kan forårsake deformasjon eller dimensjonsavvik.
Dimensjonsmåling og kontrollmetoder:
Under støpeprosessen kan størrelsen inspiseres ved å bruke presisjonsmåleutstyr som tredimensjonal koordinatmålemaskin (CMM) for å sikre at størrelsen på hver kobberstøping oppfyller designkravene.
For støpegods med mindre størrelser eller krav til høyere presisjon er tredimensjonal måling ved hjelp av laserskanningsteknologi også en vanlig metode.
Prosesskontroll og regelmessige inspeksjoner utføres under støpeprosessen for å justere støpeformen og prosessparametrene for å sikre størrelsen på produktet gjennom hele produksjonsprosessen. Stabil.
Krav til overflatekvalitet til kobberstøpegods
Overflatekvaliteten til kobberstøpegods refererer til glattheten, flatheten og antall og type defekter på overflaten av støpegodset. God overflatekvalitet kan ikke bare forbedre skjønnheten til støpegodset, men også forbedre korrosjonsmotstanden, slitestyrken og bekvemmeligheten av etterfølgende behandling.
Typer overflatedefekter:
Porøsitet: Porøsitet er en vanlig defekt på overflaten av kobberstøpegods, vanligvis forårsaket av at gass ikke slippes ut under helleprosessen eller tilstedeværelsen av gass i kobbervæsken. Tilstedeværelsen av porer vil påvirke styrken og forseglingen av støpegodset.
Sprekker: Kobberstøpegods kan sprekke på grunn av overdreven termisk spenning under kjøleprosessen. Sprekker påvirker ikke bare utseendet, men påvirker også de mekaniske egenskapene til støpegodset.
Sandhull: Sandhull er defekter på overflaten av støpegodset forårsaket av at sandpartikler i sandformen ikke faller helt av, vanligvis manifestert som overflatefordypninger.
Overflateruhet: Overflateruhet er en viktig indikator på støpegods, som refererer til graden av bittesmå ujevnheter på overflaten av støpegodset. Overdreven overflateruhet kan påvirke ytelsen til støpegodset, spesielt på deler som krever god passform eller forsegling.
Bobler og sandmerker: Bobler er fordypninger på overflaten av støpegods på grunn av manglende evne til smeltet metallgass til å slippes ut, og sandmerker er riper på overflaten av støpegods på grunn av den ru overflaten av støpegodset eller ufullstendig avforming.
Krav til overflatekvalitetskontroll:
Overflatefinish: Kravene til overflatefinish til kobberstøpegods bestemmes vanligvis i henhold til behovene til spesifikke bruksområder. Dersom støpingen krever høyere estetikk og korrosjonsbestandighet, må overflatefinishen vanligvis nå Ra 3.26.3μm (ruhet). For presisjonsstøpte eller dekorative støpinger kan finishkravet nå Ra 0,81,6μm.
Renslighet: Overflaten på støpegodset må være ren og fri for urenheter, og ingen overflødige stoffer dannet under støpeprosessen. Støpingene etter sandstøping må fjerne gjenværende sandpartikler og rense overflatesmussene.
Ingen defekter: Overflaten på kobberstøpegods bør unngå defekter som porer, sprekker og sandhull så mye som mulig. Spesielt for kobberstøpegods som krever høy styrke og korrosjonsbestandighet, må overflatedefekter kontrolleres strengt for å unngå å påvirke ytelsen.
Dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til kobberstøpegods er nøkkelfaktorer som påvirker deres ytelse og anvendelighet. For å sikre at kobberstøpegods kan møte ulike brukskrav, må dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten kontrolleres strengt under støpeprosessen. Ved å velge støpeprosessen på en rimelig måte og optimalisere formdesignet, kan dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til kobberstøpegods effektivt forbedres for å sikre stabilitet og pålitelighet i ulike komplekse miljøer.
