Dimensjonsnøyaktigheten og overflateruhetskravene til Aluminiumstøpedeler avhenger vanligvis av bruksområde, støpemetode, designkrav og kvalitetsstandarder for aluminiumsstøpegods. Følgende er noen generelle krav til dimensjonsnøyaktighet og overflateruhet av aluminiumsstøpegods:
Krav til dimensjonsnøyaktighet
Dimensjonsnøyaktigheten til aluminiumsstøpegods påvirkes vanligvis av faktorer som støpeprosess, aluminiumslegeringstype, formdesign, kjølehastighet osv. Krav til dimensjonsnøyaktighet uttrykkes generelt i toleranser, og spesifikke krav varierer i henhold til formålet og prosessstandardene til aluminium støpegods.
Støpetoleranser:
Vanlige aluminiumsstøpegods: For generelle aluminiumsstøpegods er den vanlige dimensjonstoleransen ±1,5 %, det vil si at den faktiske størrelsen på aluminiumsstøpen kan avvike fra designstørrelsen med 1,5 %.
Presisjonsstøping av aluminium: Presisjonsstøping (som tapt voksstøping, presisjonssandstøping, etc.) kan oppnå høyere dimensjonsnøyaktighet, med et felles toleranseområde på ±0,5 % til ±1 %, og enda strengere krav kan nå ±0,2 mm.
Nøyaktighetsnivå:
For generelle aluminiumsstøpte kan CT7-CT9-nivånøyaktighetsstandarder vedtas (CT7 er en høyere nøyaktighet).
For aluminiumsstøpegods med høye presisjonskrav kan nøyaktighetsnivået nå CT5 eller høyere.
Form og struktur på støpegods: I noen tilfeller, når formen på aluminiumsstøpegods er kompleks eller har en tynnvegget struktur, kan det være nødvendig med strengere dimensjonskontroll, og toleransen vil være strengere.
Krav til overflateruhet
Overflateruheten til aluminiumsstøpegods er nært knyttet til deres bruksfunksjon, krav til utseende og etterbehandlingsprosess. Kravene til overflateruhet bestemmes vanligvis i henhold til påføring av støpegods, krav til utseende og om videre bearbeiding er nødvendig.
Vanlig overflateruhetsområde:
Vanlige aluminiumsstøpegods: Vanlig overflateruhet er Ra 6,3-12,5 μm. Disse aluminiumsstøpene krever vanligvis ikke etterfølgende overflatebehandling.
Presisjonsstøping av aluminium: For presisjonsstøping av aluminium er kravene til overflateruhet vanligvis Ra 1,6-3,2 μm, og overflaten på presisjonsstøpte må være jevnere for påfølgende maskinering eller overflatebehandling.
Aluminiumsstøpegods med høye krav til utseende: For eksempel innen deler av bildeler, forbrukerelektronikk, etc., er kravene til overflateruhet vanligvis lavere, som kan nå Ra 0,8-1,6 μm, og noen ganger kreves overflatefinishen for å oppnå en speileffekt.
Overflatebehandling av støpegods: Noen ganger, for å forbedre utseendekvaliteten til aluminiumsstøpegods eller forbedre korrosjonsbestandigheten, kan overflatebehandlinger som anodisering, galvanisering, sprøyting osv. utføres. Disse behandlingsprosessene kan forbedre overflateruheten og oppnå en jevnere effekt.
Påvirkningsfaktorer
Støpeprosess: Støpemetoden (som sandstøping, trykkstøping, presisjonsstøping, etc.) påvirker direkte overflatekvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten til aluminiumsstøpegods. For eksempel kan presisjonsstøping vanligvis oppnå høyere dimensjonsnøyaktighet og lavere overflateruhet.
Aluminiumslegeringstype: Ulike typer aluminiumslegeringer har forskjellig fluiditet, krymping og hardhet, noe som også vil påvirke dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til aluminiumsstøpegods. For eksempel kan noen aluminiumslegeringer ha store dimensjonsavvik på grunn av krymping eller termisk ekspansjon under støpeprosessen.
Formdesign: Formens designnøyaktighet, overflatebehandling og levetid har også en viktig innflytelse på dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til aluminiumsstøpegods. For eksempel, jo høyere overflatefinishen til formen er, desto lavere vil overflateruheten til aluminiumsstøpingen generelt være.
Støpeparametere: Temperaturkontroll, støpehastighet, kjølehastighet, etc. under støpeprosessen vil også påvirke størrelsen og overflatekvaliteten på aluminiumsstøpegods. For rask eller ujevn avkjøling kan forårsake dimensjonsdeformasjon eller overflatedefekter i aluminiumsstøpegods.
For høypresisjons aluminiumsstøpegods er sofistikerte støpeprosesser og streng kvalitetskontroll nøkkelfaktorer for å sikre at dimensjonsnøyaktighet og krav til overflateruhet oppfylles.
